调味品是日常生活必需品，经济的高速发展不断提升人民生活水平，人均消费量从2004年不足5kg/年上升至2020年10.7kg/年。

  对于调味品生产企业而言，迎来机遇的同时也面临着巨大挑战。生活水平的不断提高促进了消费升级，人们对饮食的要求已从过去的简单吃饱向安全、健康、营养、快捷的多元化需求转变。消费习惯的改变要求企业不断加大研发投入，持续不断推出新产品和新配方满足消费者日益增长和不断升级的多层次个性化需求。努力改进生产工艺实现小批量定制化灵活生产，不断加快新产品从研发到市场的进程，实现比竞争对手更快一步向市场提供迎合市场趋势的产品成了市场竞争成败的关键。产品生命周期大幅缩短，产品规格大幅增加，调味品企业的核心竞争力已经不再是传统的发酵工艺，而是从产品设计到生产的整体智能化、柔性化生产能力。

  卡夫亨氏是世界第五大、北美第三大的食品和饮料公司,拥有8个年营收逾10亿美元的品牌,在中国境内共计运营7家工厂。作为全球消费者信赖的食品生产商，为了满足消费者对调味品功能细分化、健康高端化的需求，保持品牌在食品行业中的先锋地位，卡夫亨氏投资约7亿元在阳西建设年产20万吨成品酱油生产基地，是近年来卡夫亨氏全球单体投资额最大的项目之一。

  基地建设汇聚了卡夫亨氏集团全球资源和管理经验规划，根据国际先进标准建立与国际规范接轨的内控体系，严格生产环境和工艺控制。卡夫亨氏亚洲区主席Rodrigo Wickbold表示，作为一家食品企业，产品的质量和风味对我们来说至关重要，所以在设计和建造新工厂的时候，我们特别秉持了严把质量控制、注重员工安全、减少对环境的影响三个重要理念。

  新厂区初期规划建设4条全自动酱油包装生产线，包括味事达380ml、760ml异型玻璃瓶生产线，1.6L方瓶生产线，1.3L、1.9LPET手柄圆瓶生产线及5LPET、5LHDPE生产线，生产线工艺复杂、设备种类繁多，基本已经覆盖了调味品行业所有畅销瓶型。节能、安全、可靠的智能化包装生产线面临的技术挑战是包装工艺复杂，材料差异大，产品规格多，每台设备都需要有相当高的柔性兼容性。

  为了满足工厂建设规划设计的严格标准，卡夫亨氏对引入的现代化生产设备要求尤其苛刻，生产线建设实施选择在全球范围内公开招标，吸引了万世德、德国克朗斯、德国KHS、意大利萨克米等众多全球知名品牌前往竞标。万世德凭借丰富的行业项目经验、专业的规划设计方案及超高性价比的智能化设备，获得了卡夫亨氏项目团队高度认可。在众多国内外品牌激烈竞争中脱颖而出，承担了整厂生产线实施规划以及工厂四条生产线设备集成项目安装实施总包服务。据现场工程师介绍，生产线建设从规划布局到方案设计，从设备安装调试到维护管理，始终秉承细节至上、效率至上的建设理念。项目于2019年11月开始实施，万世德协同项目相关各单位通力合作，充分克服新冠疫情带来的各种困难和挑战，仅仅6个月时间就超越预期完成整体项目的安装、调试工作，并于2020年7月顺利完成验收，全部交付客户使用！

  走进偌大的生产车间，高速运转的自动化生产线只能听到机器的声音，偶尔能看到一两个工人。如果不是车间里淡淡的调味品味道，很难想象这就是调味品的生产现场。为满足卡夫亨氏生产基地包装生产线高度自动化要求，生产线除了包含万世德全自动卸瓶、装箱、码垛系列设备外，还专门定制全自动孔卡机、异形瓶动态缓冲平台以及异形瓶理瓶等设备，实现从容器供应、包装生产、成品码垛到立体仓储全过程的自动化，最大限度减少人为干预。万世德自动化装箱系统成功解决了包材差异化导致兼容性差的难题，专门开发了可适应多规格、多品相生产要求的灵活抓手切换技术，灵巧的机械手可以通过惊人的速度和精度满足要求，实现一条生产线同时兼容4个产品规格的柔性生产模式。输送系统运用柔性异形瓶动态缓冲平台，确保设备之间拥有足够缓冲时间以提高生产线整体效率，同时避免瓶子相互之间接触，降低压力，防止产品刮伤和挤压。产品包装完成后，从整箱产品堆叠到进入立体仓库的整个过程都无需人员操作，宛如行云流水般一气呵成。系统可以自动识别产品并根据设定要求快速高效的执行码垛、入库、仓储等操作，不再依赖人力调度，由智能化数据平台统一协调，效率大幅提升。

  在产品包装生产过程中，还配置了光学检测、视觉检测等一系列实时在线检测设备对每一个产品进行全方位无死角检测，不符合质量要求的产品系统会自动从生产线中剔出，避免继续流入下一道工序。从每一道工序上，确保每一瓶酱油的稳定、高效、安全生产，极大限度地保证产品的卫生安全，为消费者提供健康、放心的调味品。

  项目规划实施严格执行卡夫亨氏集团全球环境管理体系(EMS)，以现场实际运行数据作为各环节验收依据，所有设备均达到要求的超高能效标准。通过自动化、智能化、数字化降低人员操作，万世德做到环保生产两不误，实现严格的质量控制、安全生产、环境保护、灵活高效的有机统一。